A gestão de estoque, muitas vezes subestimada em sua complexidade, é uma área vital para o sucesso operacional e financeiro de qualquer empresa.
Este artigo, uma jornada completa pelo mundo da gestão de estoque, visa desmistificar seus aspectos mais intricados, desde os princípios fundamentais até as últimas inovações tecnológicas.
Ao examinarmos cada faceta dessa disciplina essencial, oferecemos uma compreensão abrangente e detalhada para gestores, empresários e entusiastas de logística.
O que é Gestão de Estoque?
A eficiência geral está intimamente ligada à gestão de estoque, e a melhor maneira de fazer isso é aproveitar as ferramentas automatizadas e os sistemas inteligentes para rastrear o estoque e otimizar sua cadeia de suprimentos.
A gestão de estoque, um elemento essencial da cadeia de suprimentos, é o rastreamento do estoque dos fabricantes até os depósitos e dessas instalações até o ponto de venda.
O objetivo da gestão de estoque é ter os produtos certos no lugar certo e na hora certa.
As etapas básicas da gestão de estoque incluem:
- Compra de estoque: Os produtos prontos para venda são comprados e entregues no depósito ou diretamente no ponto de venda.
- Armazenamento do estoque: O estoque é armazenado até que seja necessário. Os produtos ou materiais são transferidos em sua rede de atendimento até que estejam prontos para o envio.
- Lucrar com o estoque: A quantidade de produtos para venda é controlada. Os produtos acabados são retirados para atender aos pedidos. Os produtos são enviados aos clientes.
A gestão de estoque exige visibilidade do estoque – saber quando fazer o pedido, quanto pedir e onde armazenar.
As operações de atendimento de pedidos multicanal normalmente têm estoques espalhados em muitos locais da cadeia de suprimentos.
As empresas precisam de uma visão precisa do estoque para garantir o atendimento dos pedidos dos clientes, reduzir os tempos de entrega das remessas e minimizar a falta de estoque, as vendas excessivas e as remarcações.
Um sistema eficaz de gestão de estoque permite que você reaja rapidamente às demandas do mercado e atenda aos pedidos dos clientes dentro do prazo, garantindo a manutenção de níveis ideais de estoque.
Ele permite que você atinja um equilíbrio entre o estoque insuficiente e o estoque excessivo – ambos cenários indesejáveis.
Ele também o ajuda a gerenciar o fluxo de mercadorias dos fabricantes para os depósitos e até o ponto de venda.
Um software de gestão de estoque automatizado ou um sistema ERP usa dados em tempo real para otimizar os níveis de estoque em relação às previsões de demanda, liberar dinheiro bloqueado e aumentar os lucros.
Fundamentos Inabaláveis
O gerenciamento estratégico de estoque é um desafio constante para a maioria das empresas.
Considere a possibilidade de implementar essas cinco técnicas de gestão de estoque para melhorar a eficiência e aumentar a receita.
Definindo Metas Claras
A definição de metas claras é o ponto de partida essencial para qualquer estratégia eficaz de gestão de estoque.
Seja para a redução de custos, otimização de espaço ou resposta rápida às demandas do cliente, a definição precisa de metas molda as ações diárias e estratégicas.
Classificação ABC: Uma Abordagem Estratégica
A estratificação ABC, baseada na importância relativa dos itens de estoque, permite uma alocação eficiente de recursos. A análise ABC é uma técnica de gerenciamento de estoque que determina o valor dos itens com base em sua importância para a empresa.
A ABC classifica os itens conforme a demanda, o custo e os dados de risco, e os gerentes de estoque agrupam os itens em classes com base nesses critérios.
Isso ajuda os líderes empresariais a entender quais produtos ou serviços são mais críticos para o sucesso financeiro de sua organização.
As unidades de manutenção de estoque mais importantes são os itens de Classe A, os próximos mais importantes são os de Classe B e os menos importantes são os de Classe C.
Algumas empresas podem optar por um sistema de classificação que divide os produtos em mais do que apenas esses três grupos (A-F, por exemplo).
A análise ABC na contabilidade de custos, ou custeio baseado em atividades, está vagamente relacionada, mas é diferente da análise ABC para gerenciamento de estoques.
Os contadores usam o custeio baseado em atividades na manufatura para atribuir custos indiretos ou gerais, como utilidades ou salários, a produtos e serviços.
Tecnologia RFID: A Evolução da Rastreabilidade
RFID é um acrônimo para “identificação por radiofrequência” e refere-se a uma tecnologia em que os dados digitais codificados em etiquetas RFID ou rótulos inteligentes (definidos abaixo) são capturados por um leitor por meio de ondas de rádio.
A RFID é semelhante ao código de barras, pois os dados de uma etiqueta ou rótulo são capturados por um dispositivo que armazena os dados em um banco de dados.
No entanto, a RFID tem várias vantagens sobre os sistemas que usam software de rastreamento de ativos com código de barras.
A mais notável é que os dados da etiqueta RFID podem ser lidos fora da linha de visão, enquanto os códigos de barras precisam ser alinhados com um scanner óptico.
Estratégias Inovadoras para Gestão de Estoque
Para aumentar o nível de eficiência de sua empresa e, ao mesmo tempo, atender às demandas dos clientes de forma mais eficaz, sua empresa precisa implementar as estratégias corretas de gestão de estoque.
Just in Time (JIT): Mais do que uma Estratégia, uma Filosofia
A manufatura Just in Time (JIT) é uma estratégia de produção que produz bens com base nos pedidos dos clientes.
Essa estratégia é usada para minimizar o estoque e aumentar a eficiência na cadeia de suprimentos de uma empresa.
O JIT coordena de perto o fluxo de materiais, informações e equipamentos, de modo que os pedidos dos clientes sejam produzidos e entregues dentro de janelas de tempo específicas.
A manufatura Just in Time se baseia em grande parte na filosofia de manufatura lean.
A manufatura Lean se concentra na redução do desperdício e na maximização da eficiência em todas as áreas de produção.
Ao implementar a manufatura JIT e os princípios enxutos, as empresas reduzem os custos de produção e aumentam a competitividade.
Cross-Docking: Agilidade na Cadeia de Suprimentos
O cross docking é um procedimento logístico em que os produtos de um fornecedor/fábrica são distribuídos diretamente a um cliente ou a uma cadeia de varejo com pouco tempo de manuseio, ou armazenamento.
Cross docking ocorre em um terminal de distribuição, geralmente composto por caminhões e portas de doca em dois lados (entrada e saída) com espaço mínimo de armazenamento.
O nome “cross docking” explica o processo de recebimento de produtos por meio de uma doca de entrada e, em seguida, sua transferência pela doca para a doca de transporte de saída.
Conclusão
Ao final desta exploração abrangente, é evidente que a gestão de estoque não é uma tarefa simples, mas sim uma arte e uma ciência que evolui constantemente.
Ao adotar uma abordagem proativa, compreendendo e implementando as melhores práticas, as organizações estão não apenas gerenciando estoques, mas impulsionando o crescimento e a sustentabilidade em um mercado dinâmico e desafiador.
Com as estratégias corretas de otimização de estoque para o seu armazém, você poderá administrar uma cadeia de suprimentos mais bem-sucedida que lhe permitirá ter um estoque adequado e um armazém bem gerenciado.
Isso, por sua vez, o ajudará a aumentar sua eficiência, reduzir erros e diminuir suas despesas.
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